Werkstoffdatenblatt: X17CrNi16-2 (1.4057)

1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse in %)

• Kohlenstoff (C): 0,12 bis 0,22 %
• Silizium (Si): max. 1,00 %
• Mangan (Mn): max. 1,50 %
• Phosphor (P): max. 0,040 %
• Schwefel (S): max. 0,015 % (Standardqualität)
• Chrom (Cr): 15,0 bis 17,0 %
• Nickel (Ni): 1,50 bis 2,50 % (Verbessert die Zähigkeit) 

2. Mechanische Eigenschaften (im vergüteten Zustand +QT800) 

• Streckgrenze (Re): mind. 600 MPa
• Zugfestigkeit (Rm): 800 bis 950 MPa
• Bruchdehnung (A): mind. 14 % (Längsproben)
• Kerbschlagarbeit (AV): mind. 25 Joule
• Härte: Erreichbare Härte nach dem Abschrecken ca. 45 bis 50 HRC. 

3. Physikalische Richtwerte (bei 20 Grad Celsius)

• Dichte: 7,70 kg/dm³
• Elastizitätsmodul: 215.000 N/mm²
• Wärmeleitfähigkeit: 25 W/(m K)
• Spezifische Wärmekapazität: 460 J/(kg K)
• Elektrischer Widerstand: 0,70 Ohm mm²/m
• Wärmeausdehnung: 10,5 bis 11,5 (10⁻⁶/K) 

4. Verarbeitungshinweise

• Korrosionsbeständigkeit: Sehr gut für einen martensitischen Stahl; deutlich besser als 1.4021 oder 1.4034 dank des Nickelzusatzes und höheren Chromgehalts. Beständig gegen aggressive Umgebungsbedingungen (außer Chlorid/Salzwasser).
• Schweißbarkeit: Nur bedingt geeignet. Erfordert Vorwärmen und eine sorgfältige Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um Sprödbruch zu vermeiden.
• Spanbarkeit: Gut im weichgeglühten oder vergüteten Zustand; vergleichbar mit hochfesten Baustählen.
• Wärmebehandlung: Hervorragend zum Vergüten geeignet. 

5. Typische Anwendungen

• Hochfeste Wellen, Spindeln, Kolbenstangen und Pumpenteile.
• Bauteile im Flugzeugbau und in der chemischen Industrie.
• Ventile, Armaturen und Verbindungselemente unter korrosiver Belastung.
• Maschinenbauteile in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Werte Richtwerte sind und je nach Herstellungsverfahren und spezifischer Charge leicht variieren können. Es wird empfohlen, immer die genauen Spezifikationen des Herstellers zu überprüfen.