Werkstoffdatenblatt: X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse in %)

• Kohlenstoff (C): max. 0,08 %
• Silizium (Si): max. 1,00 %
• Mangan (Mn): max. 2,00 %
• Chrom (Cr): 16,5 bis 18,5 %
• Molybdän (Mo): 2,00 bis 2,50 % (Säurebeständigkeit)
• Nickel (Ni): 10,5 bis 13,5 %
• Titan (Ti): 5 x C bis max. 0,70 % (Stabilisierung gegen Korrosion) 

2. Mechanische Eigenschaften (im lösungsgeglühten Zustand +AT)

• Streckgrenze (Rp0,2): mind. 200 bis 220 MPa
• Zugfestigkeit (Rm): 500 bis 700 MPa
• Bruchdehnung (A): mind. 40 %
• Kerbschlagarbeit (AV): mind. 100 Joule
• Härte: ca. 160 bis 190 HBW (Brinell) 

3. Physikalische Richtwerte (bei 20 Grad Celsius)

• Dichte: 8,00 kg/dm³
• Elastizitätsmodul: 200.000 N/mm²
• Wärmeleitfähigkeit: 15 W/(m K)
• Spezifische Wärmekapazität: 500 J/(kg K)
• Wärmeausdehnung: 16,5 (10⁻⁶/K) 

4. Verarbeitungshinweise

• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend. Durch das Titan ist er besonders unempfindlich gegen interkristalline Korrosion, auch nach dem Schweißen ohne zusätzliche Wärmebehandlung.
• Schweißbarkeit: Sehr gut mit allen gängigen Verfahren schweißbar.
• Spanbarkeit: Mäßig bis schwierig. Durch das Titan entstehen harte Karbide, die den Werkzeugverschleiß im Vergleich zu 1.4404 erhöhen.
• Polierbarkeit: Bedingt. Wegen der Titankarbid-Einschlüsse ist eine Hochglanzpolitur ("Orangenhaut-Effekt") schwieriger als bei 1.4404. 

5. Typische Anwendungen

• Chemische Industrie und Apparatebau (Behälter für aggressive Medien).
• Abgassysteme und Schornsteinbau.
• Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
• Schiffbau und Off-Shore-Technik.

Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Werte Richtwerte sind und je nach Herstellungsverfahren und spezifischer Charge leicht variieren können. Es wird empfohlen, immer die genauen Spezifikationen des Herstellers zu überprüfen.