Werkstoffdatenblatt: 42CrMo4 (1.7225)

1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse in %)

• Kohlenstoff (C): 0,38 bis 0,45 %
• Silizium (Si): max. 0,40 %
• Mangan (Mn): 0,60 bis 0,90 %
• Phosphor (P): max. 0,025 %
• Schwefel (S): max. 0,035 %
• Chrom (Cr): 0,90 bis 1,20 %
• Molybdän (Mo): 0,15 bis 0,30 % 

2. Mechanische Eigenschaften (im vergüteten Zustand +QT) 

• Streckgrenze (Re): mind. 550 bis 900 MPa (stark dickenabhängig)
• Zugfestigkeit (Rm): 900 bis 1200 MPa
• Bruchdehnung (A): mind. 10 bis 13 %
• Kerbschlagarbeit (AV): mind. 35 Joule (bei Raumtemperatur)
• Hinweis: Dieser Stahl vereint extrem hohe Festigkeit mit guter Zähigkeit. 

3. Physikalische Richtwerte (bei 20 Grad Celsius)

• Dichte: 7,85 kg/dm³
• Elastizitätsmodul: 210.000 N/mm²
• Wärmeleitfähigkeit: 42 W/(m K)
• Spezifische Wärmekapazität: 460 J/(kg K)
• Elektrischer Widerstand: 0,19 Ohm mm²/m
• Wärmeausdehnung: 11,5 bis 12,0 (10⁻⁶/K) 

4. Verarbeitungshinweise

• Schweißbarkeit: Nur bedingt geeignet. Aufgrund der hohen Selbsthärtung ist Vorwärmen (ca. 300-450 °C) und anschließendes Spannungsarmglühen zwingend erforderlich.
• Spanbarkeit: Gut im weichgeglühten oder vergüteten Zustand. Aufgrund der hohen Festigkeit ist eine stabile Maschine erforderlich.
• Wärmebehandlung: Hervorragend zum Vergüten sowie zum Induktions- und Flammhärten geeignet.
• Schmiedbarkeit: Sehr gut bei Temperaturen zwischen 1100 und 850 Grad Celsius.

5. Typische Anwendungen

• Hochbelastete Bauteile im Maschinen-, Fahrzeug- und Flugzeugbau.
• Kurbelwellen, Achsschenkel, Pleuelstangen und Getriebewellen.
• Hochfeste Schrauben, Ritzel, Bolzen und Werkzeughalter.

Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Werte Richtwerte sind und je nach Herstellungsverfahren und spezifischer Charge leicht variieren können. Es wird empfohlen, immer die genauen Spezifikationen des Herstellers zu überprüfen.