Werkstoffdatenblatt: X35CrMo17 (1.4122)

1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse in %)

• Kohlenstoff (C): 0,33 bis 0,45 % (Ermöglicht gute Härtbarkeit)
• Silizium (Si): max. 1,00 %
• Mangan (Mn): max. 1,50 %
• Phosphor (P): max. 0,040 %
• Schwefel (S): max. 0,015 % (Standardqualität)
• Chrom (Cr): 15,5 bis 17,5 % (Hoher Korrosionsschutz)
• Molybdän (Mo): 0,80 bis 1,30 % (Verbessert die Korrosionsfestigkeit)
• Nickel (Ni): max. 1,00 %

2. Mechanische Eigenschaften (im vergüteten Zustand +QT750)

• Streckgrenze (Re): mind. 550 MPa
• Zugfestigkeit (Rm): 750 bis 950 MPa
• Bruchdehnung (A): mind. 12 %
• Kerbschlagarbeit (AV): mind. 15 bis 20 Joule
• Härte: Erreichbare Härte nach dem Abschrecken ca. 45 bis 50 HRC.

3. Physikalische Richtwerte (bei 20 Grad Celsius)

• Dichte: 7,70 kg/dm³
• Elastizitätsmodul: 215.000 N/mm²
• Wärmeleitfähigkeit: 15 W/(m K)
• Spezifische Wärmekapazität: 430 J/(kg K)
• Elektrischer Widerstand: 0,80 Ohm mm²/m
• Wärmeausdehnung: 10,4 bis 11,0 (10⁻⁶/K)

4. Verarbeitungshinweise

• Korrosionsbeständigkeit: Sehr gut für einen martensitischen Stahl. Durch den hohen Chrom- und Molybdängehalt ist er beständig gegen Meerwasser, organische Säuren und aggressive atmosphärische Einflüsse.
• Schweißbarkeit: Nicht empfohlen. Die Gefahr von Rissen ist sehr hoch; falls unvermeidbar, ist massives Vorwärmen und eine sofortige Wärmebehandlung nötig.
• Spanbarkeit: Gut im weichgeglühten Zustand; vergleichbar mit legierten Werkzeugstählen.
• Wärmebehandlung: Härten bei 980–1060 °C (Öl/Luft), anschließendes Anlassen.

5. Typische Anwendungen

• Wellen, Spindeln und Pumpenteile in der chemischen Industrie.
• Schneidwerkzeuge und Messer für die Lebensmittelverarbeitung.
• Ventilkegel, Nadeln und Düsen in aggressiver Umgebung.
• Bauteile im Schiffbau und für die Erdölindustrie.

Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Werte Richtwerte sind und je nach Herstellungsverfahren und spezifischer Charge leicht variieren können. Es wird empfohlen, immer die genauen Spezifikationen des Herstellers zu überprüfen.