Werkstoffdatenblatt: X20Cr13 (1.4021)

1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse in %)

• Kohlenstoff (C): 0,16 bis 0,25 % (Ermöglicht die Härtbarkeit)
• Silizium (Si): max. 1,00 %
• Mangan (Mn): max. 1,50 %
• Phosphor (P): max. 0,040 %
• Schwefel (S): max. 0,015 % (bei Standardgüten)
• Chrom (Cr): 12,0 bis 14,0 % (Sorgt für Korrosionsbeständigkeit) 

2. Mechanische Eigenschaften (im vergüteten Zustand +QT700)

• Streckgrenze (Re): mind. 500 MPa
• Zugfestigkeit (Rm): 700 bis 850 MPa
• Bruchdehnung (A): mind. 13 %
• Kerbschlagarbeit (AV): mind. 25 Joule
• Härte: Erreichbare Härte nach dem Abschrecken ca. 45 bis 50 HRC. 

3. Physikalische Richtwerte (bei 20 Grad Celsius)

• Dichte: 7,70 kg/dm³
• Elastizitätsmodul: 215.000 N/mm²
• Wärmeleitfähigkeit: 30 W/(m K)
• Spezifische Wärmekapazität: 460 J/(kg K)
• Elektrischer Widerstand: 0,60 Ohm mm²/m
• Wärmeausdehnung: 10,5 bis 11,0 (10⁻⁶/K) 

4. Verarbeitungshinweise

• Korrosionsbeständigkeit: Gut in moderat aggressiven Medien (Wasser, Wasserdampf, organische Säuren). Die beste Beständigkeit wird im gehärteten und polierten Zustand erreicht.
• Schweißbarkeit: Nur bedingt geeignet. Erfordert Vorwärmen (200-300 °C) und eine anschließende Wärmebehandlung, da die Schweißnaht extrem versprödet.
• Spanbarkeit: Gut. Vergleichbar mit legierten Vergütungsstählen.
• Wärmebehandlung: Hervorragend zum Härten und Anlassen (Vergüten) geeignet. 

5. Typische Anwendungen

• Schneidwerkzeuge, Tafelmesser und chirurgische Instrumente.
• Maschinenbauteile wie Wellen, Spindeln, Pumpenteile und Kolbenstangen.
• Ventilkegel, Bolzen und Verschleißteile in der Lebensmittelindustrie.
• Bauteile im Kraftwerksbau (Turbinenschaufeln).

Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Werte Richtwerte sind und je nach Herstellungsverfahren und spezifischer Charge leicht variieren können. Es wird empfohlen, immer die genauen Spezifikationen des Herstellers zu überprüfen.